在铝加工行业，生产设备的稳定性和能耗效率影响企业竞争力。铝板带公司提出的“铝熔炼炉天然气烧嘴点火枪循环使用法”，通过技术改造，以实现年节约成本超71万元，设备故障率降低80%的成绩，获评中铝集团2024年“金点子”。
今天，我们来看看这个“金点子”的“含金量”在哪里？
铝熔炼炉的天然气烧嘴点火枪是核心部件，但其使用痛点长期未解：直喷式点火枪成本高、维护难，喷头易堵塞且更换需破坏性拆除；旋风式点火枪虽成本低，但寿命短、故障频发。两者均需频繁停机检修，导致熔炼炉运行中断，天然气空耗严重，年维修成本超20万元；传统点火枪平均2个月便需更换，频繁拆卸加剧设备损耗，熔炼效率下降10%-15%。
如何平衡成本、寿命与稳定性，成为行业亟待破解的难题。
面对难题，铝板带公司以李春晖为首的技术团队从结构优化入手，提出“可循环烧嘴点火枪”方案。通过采用旋风式点火枪主体搭配直喷式喷头管路规格，使用寿命延长至12个月以上；喷头与枪体通过卡扣连接，损坏时只需更换喷头模块，5分钟内完成维护，成本降低70%；同时选用耐高温2520不锈钢管，优化旋风盘直径与管路匹配，减少高温变形和挂渣堵塞。这一设计既保留了旋风式点火枪的火焰稳定性，又兼具直喷式的耐用性，同时通过标准化配件实现“即换即用”，彻底告别破坏性维修。
2024年3月至10月，该技术在公司6台熔炼炉推广，吨铝天然气单耗降低3.4m³，累计节约20.4万立方米，减少成本57.3万元；设备更换频率从每月4次降至每年1次，备件费用节省14.4万元；熔炼炉故障率下降80%，单炉运行效率提升12%，年综合效益达71.7万元。此外，快速维护设计使职工劳动强度降低50%，检修安全性大幅提高，相关操作规范已纳入企业标准体系。
这一“金点子”的含金量，不仅体现在直接的经济回报，更在于其可复制性与行业示范效应。单台设备改造成本不足万元，却可实现6倍以上的年回报率；已形成的《循环使用法安全操作规程》《标准作业指导书》等文件为全行业提供技术模板；天然气消耗减少间接降低碳排放约500吨/年，契合“双碳”目标。目前，该技术已获实用新型专利授权，并计划在中铝集团内全面推广。
短评：从“频繁故障”到“稳定运行”，从“高耗低效”到“降本增收”，“铝熔炼炉天然气烧嘴点火枪循环使用法”用实践证明：真正的“金点子”未必需要颠覆性技术，只要精准聚焦痛点、巧妙整合资源，用智慧让传统设备焕发新生机，同样能以最小代价激活最大价值。（王红）
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